製紙業界における蛍光増白剤の使用方法:
ホワイトペーパー調色
白色化された紙の色合わせは、蛍光増白剤と染料の混合使用、または複合相乗効果によって行われます。 紙の視覚的な白さは紙の明るさだけでなく、紙の色相（色の光）も大きな役割を果たし、これは主にさまざまな色相に対する人々の好みに関係しています。 同じ明るさの場合、紫がかった白または青白い紙は、黄色がかった紙よりもはるかに明るいです。 したがって、紙の製造工程、特に高級文化紙の製造工程では、少量の染料を添加する必要があることがよくあります。 紙の色を調整して、さまざまな紙の白さや色調に対する人々の要求を満たすために、ユーザーに受け入れられる高い白色度、明るく、柔らかく、深みのある色を備えた紙を生成します。 通常、色調整の主な方向は紫白と青白です。
紙の着色には主に水溶性の合成染料が使用されますが、分散した水溶性の着色顔料も使用できます。 紙の着色に一般的に使用される染料には、顔料染料、酸性染料、塩基性染料、直接染料が含まれます。 その中でも、青と紫の直接染料と顔料染料が最も効果があり、最も広く使用されています。 着色方法は、染料を水に溶かしてパルプに加えて使用するインスラリー着色が主ですが、染料を水に溶かしてパルプに加えて使用します。 また、紙の表面を着色するために使用することもできます。つまり、紙のページを浸染したり、カレンダー加工したり、コーティングしたりすることができます。 染料は通常、蛍光増白剤の後に添加されます。
染料を使用して白い紙に色を付けます。 使用する染料の量は、漂白パルプのベースの白色度と蛍光増白剤の色光によって異なります。
スラリー内着色には直接染料と顔料を推奨します。 均一な分布と最適な品質を確保するには、叩解プロセスの開始時に顔料スラリーを原料懸濁液に追加する必要があります。 顔料ペーストは上質紙に適しており、耐光性に優れており、平版印刷、凸版印刷、筆記用紙、特に高速印刷機に適しています。
塩基性染料と酸性染料は今でも使用されていますが、通常は泡立て器内での濃度が低く、その明るさは増え続ける基準の要件を満たしていません。 酸性染料は、フィラー含有量の高い木材印画紙に少量使用できます。
染料（蛍光増白剤も含む）の特性を十分に理解した上で染料溶液を調製してください。 適切な染料の種類を選択した後、良好な色の混合結果を得るには、その溶解、希釈、濾過が非常に重要です。 この点は実際の仕事では見落とされがちです。 染料を溶かすときや希釈するときは、硬度の低い水または凝縮水を使用するのが最適です。 液体染料の場合、通常、使用前に 10% 以下の濃度の水溶液を調製する必要があり、すぐに調製することが最善です。 粉末染料の場合は溶解温度に注意し、よくかき混ぜてください。 溶解温度が高すぎると染料が分解してしまいますのでご注意ください。 直接染料は一般に 85 ～ 90 を超えません。さらに、染料はスラリーに入れる前に濾過する必要があります。 一般に、23.8 メッシュ/cm (60 メッシュ) のふるいを 2 層使用して未溶解部分をふるい分けし、染料を 10g/L 未満の濃度に希釈します。 (通常 5g/L) 染料溶液は後で使用できます。
染料を添加する場合は、染料を十分に溶解または分散させるとともに、他の副原料との混合にも注意する必要があります。
材料、特に硫酸アルミニウムを加える順序、および各補助材料間の時間間隔（少なくとも 10
20分）。 スラリー内での混色では、単一染料を使用する場合、蛍光増白剤→染料→接着剤→硫酸アルミニウム→タルクという順序が一般的です。
色の混合に 2 つ以上の染料を使用する場合、塩基性染料、酸性染料、または直接染料を同時にパルプに添加することはできないことに注意してください。添加しないと、染料間で凝集や沈殿が発生することがあります。
複数の染料を同時に使用する場合、通常は次の順序で使用できます。
（１）塩基性染料と酸性染料を併用する。 パルプに硫酸アルミニウムを添加した後、最初に酸性染料を添加し、次に塩基性染料を添加します。
(2) 直接染料は塩基性染料とともに使用されます。 直接染料はパルプにサイズを添加した後に最初に添加されますが、塩基性染料は硫酸アルミニウムを添加した後に添加する必要があります。
(3) 直接染料は酸性染料と併用されます。 サイズを加えた後、一緒に溶解してパルプに加えることができます。
(4) 染料を 3 種類使用する場合。 直接染料と酸性染料は一緒に溶解し、パルプをサイズに加えた後に加えることができます。 塩基性染料は硫酸アルミニウムを添加した後に添加する必要があります。
蛍光増白剤、紫色染料、青色染料を適量使用することで、人々が求めるさまざまな白を得ることができます。 染料の量を増やすと紙の明るさが低下するため、染料の量は最小限に制御する必要があります。 通常、少量の染料を追加すると最良の結果が得られ、消費コストも最小限に抑えられます。
染料で着色した白色の紙は明るさをある程度低下させますが、紫外線の含有量が比較的低い場合、人間の目にはより白く見えます。 着色染料を含まない白色の紙は、紫外線含有量が低くなります。 どれくらいの量が白さに大きく影響します。
混色例1：
2 つの染料を混合して白色のオフセット紙を作成します。
(1) 果肉と比率：
漂白クラフト広葉樹パルプ (ISO 白色度 89%):
漂白クラフト針葉樹パルプ (ISO 白色度は 89%)=70: 30;
量: 120g/m2;
カチオン性デンプン: 1%; AKD: 0.12%;
フィラー: 20% (ISO 輝度 84%);
保持補助剤: 0。 07% CPAM + 0。 3% ベントナイト;
顔料系染料：青色顔料 イルガライトブルーRL 30～60g/t紙、紫色顔料 イルガライトバイオレットM 50～100g/t紙。 または、Ciba Specialty Chemicals Company 製の液体バイオレット染料 100 ～ 200mg/L (原液) および液体ブルー 100 ～ 200mg/L (原液) を使用します。
蛍光増白剤：ティノパールABP液 {{0}}。 3% ～ 0.5% (乾燥パルプ重量に対して)。
(2) 処理の流れ：
パルプ→蛍光増白剤→カチオン澱粉→AKD→紫染料→青色染料→充填剤→歩留まり向上剤（CPAM）→歩留まり向上剤（ベントナイト）→抄紙→乾燥→製品
注：各種添加剤の添加は一定の間隔をおいて十分に撹拌してください。 染料はパルプポンプの入口パイプで添加されます。
一般的な文化用紙の作成には、Violet M: Blue RL=2: 1 (CIBA)、Violet ET 6140: Blue 3IL=1: 1 (DyStar)、Violet Brw: Blue BT {{6を使用します。 }}: 1 (DyStar)、Violet 5BFN または Violet 5BFN: Blue 3RF=2 : 1 (Clariant) で理想的な色の光を調整できます。
混色例２：
染料を混ぜて白い筆記用紙を作ります。
(1) スラリー比率：
自家製漂白木材パルプ: 自家製漂白マンゴーパルプ=60: 40; 自家製漂白マンゴー果肉100％。
生産機械: 1575 ダブルシリンダー ダブルワイヤー ロータリー スクリーン抄紙機; 生産品種: 60g/m2 筆記用紙。
蛍光増白剤：ティノパールAPC液 0。 22% (絶対乾燥パルプ重量に対して); 染料：適量。
(2) 処理の流れ：
スラリー → ティノパール APC 液 → 染料 → ロジン → 硫酸アルミニウム → 充填剤 → 製紙
生産状況：蛍光増白剤と染料を使用し、筆記用紙を22t生産しています。 元のパルプの白色度は平均 73.18% です。 ホワイトニング後の平均白色度は 81.68% で、平均 8.5% 増加しました。
